凹版印刷機(jī)印刷時(shí),，由印刷機(jī)的構(gòu)造和操作的四大要素來決定印刷物的好壞,。這四大要素是：刮刀、壓印膠輥,、供墨系統(tǒng),、烘干箱,。
一,、刮刀
只有刮刀能將凹印機(jī)多余的油墨(非印面上的油墨)刮凈才能印制出好的產(chǎn)品,。但要想將多余的墨刮干凈，不出現(xiàn)掛臟,、跑墨(跑色),、刀線，就必須將刮刀安置的硬度,、高度,、角度做合適的調(diào)整置放。怎樣調(diào)整較合適? 通常的經(jīng)驗(yàn)是：
1,、刮刀裝置的軟硬,，刮刀的彈性要適中。刮墨刀的硬度也影響到印刷品質(zhì)量,。刮刀是鐵的,，而凹版是銅滾筒表面鍍鉻，由于銅的硬度為200～300HV,，鉻的硬度為700～900HV,，所以最好選擇硬度為450～600HV的刮墨刀，這樣即不傷印版,，又不易留下刀痕,，還可以刮除版面多余的油墨,。
2,、刮刀需放置在適當(dāng)?shù)母叨龋蔚栋惭b的要根據(jù)印刷速度來調(diào)節(jié),，印刷速度快,，距離壓印點(diǎn)遠(yuǎn)些好,，印刷速度慢，距離壓印點(diǎn)近些好,。
3,、刮刀放置的角度要合適,。一般來說,，刮刀的安裝接觸角度在55°～65°最為適宜,。
二,、壓印膠輥
凹印機(jī)壓印膠輥材質(zhì)的軟硬和壓力的大小,，直接影響到印刷品的上墨量,。
1,、壓印膠輥材質(zhì)的硬度影響上墨量，膠輥的材質(zhì)硬上墨量小,，膠輥的材質(zhì)軟上墨量大,。
2,、膠輥的壓力大,，上墨量大,。膠輥的壓力小,，上墨量小,。
3,、印刷版圖案深,，需要壓印膠輥的材質(zhì)硬些,；印刷版圖案淺,，需要壓印膠輥的材質(zhì)軟些,。
4、印刷速度快,，需要壓印膠輥的材質(zhì)硬些,；印刷速度慢,，需要選用材質(zhì)軟些的壓印膠輥,。
三、供墨系統(tǒng)
如要保障印刷的順利進(jìn)行和印刷品墨色的一致性,，印刷機(jī)的供墨系統(tǒng)循環(huán)一定要良好,，要時(shí)刻保持油墨在不停的流動(dòng)之中。
1,、要始終保持油墨黏度的一致性，定時(shí)測(cè)量,，定時(shí)加溶劑,。
2,、新舊油墨要按比例摻和使用。使用復(fù)合溶劑,，防止油墨成分的比例失調(diào),，出現(xiàn)析出,、反粗現(xiàn)象,。
3,、最好使用油墨泵和攪墨棒進(jìn)行油墨循環(huán),，注意油墨斗不宜過大，油墨槽大小要適中,。
四、烘干箱
凹印機(jī)提高印刷速度的關(guān)鍵之一,，是烘箱效果的好壞，油墨是熱風(fēng)吹干的,，不是靠加熱烤干的,。而且熱度越高印刷品上的墨越不容易干,，為什么呢?
1,、溫度太高,，會(huì)使油墨表面結(jié)膜,，造成表干內(nèi)不干的假干現(xiàn)象,。
2,、油墨內(nèi)低沸點(diǎn)的溶劑過早揮發(fā),，高沸點(diǎn)溶劑殘留,，干燥的速度減慢,。那么就要求烘干箱的風(fēng)要大于熱,，溫度在40~50℃即可,。風(fēng)不能直接吹在薄膜上，熱不能直接烤于膜面,，要具備良好的排風(fēng)性,，不能向印刷版和油墨槽上跑風(fēng),，烘干箱具備二次回風(fēng)性能更佳,。要有效的防止印刷品假干和感染上不良?xì)馕丁?br />
